鋼丸的清理工件作用明顯，鋼丸噴丸的速度計質(zhì)量都能影響受?chē)姽ぜ谋砻嫣幚硇Ч?。下面?jiǎn)單講述一下，噴丸對工件的影響。

在生產(chǎn)實(shí)踐中，要想獲得較理想的噴丸表面，應從以下幾個(gè)方面著(zhù)手：提供較好的原始表面，Ra值應在6.3mm以下；選擇合理的鋼丸直徑和噴丸壓力；在大直徑鋼丸噴丸強化后，采用較小鋼丸低壓力(不能改變噴丸強度值)覆蓋一次，可達到較好的表面粗糙度。

噴丸后的零件表面應輕微打磨，打磨時(shí)要控制表面金屬去除量。這樣，既不損害噴丸的強化效果，又可改善表面粗糙度。

鋼丸強化噴丸會(huì )引起零件受?chē)姳砻娴乃苄宰冃?，使零件的表面粗糙度發(fā)生變化。表面粗糙度是一種微觀(guān)幾何形狀誤差，又稱(chēng)為微觀(guān)不平度。表面粗糙度和表面波度、形狀誤差一樣，都屬于零件的幾何形狀誤差，表面粗糙度對于機器零件的使用性能有著(zhù)重要的影響。

鋼丸噴丸對材料表面粗糙度的影響通常在Ra0.6～20mm范圍內。在不改變工藝參數的條件下，材料原始表面粗糙度愈高，噴丸后的Ra值愈大。生產(chǎn)實(shí)踐證明，一般情況下，噴前表面粗糙度在6.3mm以下，噴丸可以提高或維持原表面粗糙度，如果原表面粗糙度在6.3mm以上，則噴丸后表面粗糙度有所降低。